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一塔式脫硫裝置運行中常見的問題與處理
分類：
科研動態
發布時間：
2022-07-04 09:35
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一塔式不帶反應槽的脫硫裝置具有占地面積小，投資小、操作簡單等優點頗受大家歡迎，特別是在焦化行業煤氣脫硫中應用非常的廣泛。下面就其在GLT絡合鐵脫硫催化劑運行中遇見的問題進行回顧與總結，與大家分享一下：
一、設備上問題：
1、母液泵揚程的選型：
適宜大流量低揚程，避免出現電機超電流燒電機。比如某焦化廠的脫硫塔43米高，一般選用80—85米揚程的泵，為了利舊，選用120米高揚程的舊泵，需要控制泵的流量，稍有不慎就有燒電機的危險。后改為82米揚程的母液泵，一切正常了。
2、噴射器選型：
由于不同的催化劑對再生需氧量要求不一樣，應選擇專業的設計制造單位進行設計制造，避免粗制濫造，達不到理想狀態，造成吸風量小或者返液經常性堵塞喉管、尾管再生效果差；硫化氫跑高、催化劑消耗增加、后期維護工作量大等對生產不利因素。比如某焦化廠噴射器內件異徑管有焊縫，打開后檢查認為是施工隊自己為了節約成本自己制作的異徑管并非標準件，導致噴射器工作時濺液，使內件上、風室內壁經常性有硫膏或者鹽結晶堵塞，返液嚴重，不能滿足再生需求，被迫采取強制補風的辦法彌補再生不足情況。
3、母液換熱器：
大多選用螺旋板換熱器，由于水質不一樣，冷劑水箱有活性污泥掛壁影響換熱效果，導致脫硫液溫度降不下來，使脫硫系統指標失衡。如果離線清洗影響生產，有的廠家配備了壓縮空氣在線定期吹除粘附在內壁的活性污泥效果也不錯；還有的廠家在冷劑水管線上敷設副線反向水洗，排污也是不錯的選擇。當然最佳選擇還是請專業的清洗公司清洗。
二、工藝上出現問題與處理
1、沒有反應槽的一塔式脫硫裝置，添加絡合鐵催化劑位置一般在塔底，塔底反應時間短，不利于鹽類的控制，故塔底液位盡可能長期保持上線，預留富液最大的反應時間。
2、一塔式脫硫裝置流程短、儲液量小其實操作精度要求很高，不然很容易出現操作事故。勤調微調，精心操作杜絕泡沫冒槽、塔底淹塔等操作事故。其最大優勢是脫硫液被焦油等雜質污染后，泡沫無法正常浮選或脫硫效率下降時，可通過置換少量的脫硫液、添加少量的催化劑，系統就可迅速恢復正常，驗證了古人說的船小好調頭的諺語。
總之，每一個一塔式脫硫裝置，投運以后通過摸索，不斷地完善工藝、設備上出現的問題，可總結一套適宜的操作模式，達到理想的運行狀態，保證脫硫系統的穩定性和可靠性。
武漢國力通GLT絡合鐵脫硫資源化技術，針對焦爐煤氣脫硫問題，在裝置“零”改造基礎上，精心設計高效脫硫方案，替換原有PDS催化劑，提供全面的技術支持和技術服務，實現焦爐煤氣“精”脫硫、以及脫硫過程的“高”穩定性、“高”凈化度、“高”選擇性、“零”廢液、“零”廢固、“低”成本并將系統廢棄物提純變成高附加值產品，變廢為寶，為焦化可持續發展助力。
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