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焦化廠脫硫硫泡沫的處理
分類：
科研動態
發布時間：
2022-07-11 09:00
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焦化廠焦爐煤氣脫除硫化氫大都采用濕式氧化法。盡管各廠工藝設備條件不盡相同，但整個脫硫工藝均包括吸收、再生、硫回收三大環節。其中吸收是關鍵，再生是中心，硫回收是保證，三者相互影響。
近幾年來，由于企業規模的擴大及產品的多樣化，煤源緊張促使高硫煤在煤化工企業的迅速應用，而環保形勢越來越緊張，因此企業對脫硫精度的要求越來越高，同時脫硫的壓力也越來越重。在這種情況下，硫回收也隨著脫硫系統在整個生產中的地位提高而顯得更為重要了。
脫硫是以再生為中心，它能維護系統良性循環，只有再生好才能吸收好。而盡可能多地將硫拿出來，才能保證循環溶液質量，否則系統內硫積累越來越多，會造成懸浮硫高，溶液的吸收能力差，影響脫硫效率，甚至造成脫硫塔阻力上漲、堵塞填料。
在回收熔硫過程中，若殘液直接回收補入系統會使硫浮選、分離效果下降，硫泡沫減少，甚至無硫泡沫，使工況惡化，影響正常生產。若不回收，則吸收劑與催化劑損失較大，浪費嚴重，且對環保不利。
特別是隨著生產規模的不斷擴大，以及高硫煤的使用，使單位時間內處理硫化氫的量越來越大，硫泡沫量隨之越來越大，熔硫后的殘液也越來越多。這不僅使熔硫后的殘液在冷卻、降溫、沉淀過程處理難度大，而且，在此過程中也使HS-轉化為S2O32-的機會大大增加，這些副鹽的大量產生，使溶液質量下降，不僅會直接影響脫硫效率，而且，嚴重時會因脫硫液中副鹽的結晶析出而堵塞設備管道和填料。
目前，在行業內，比較一致的觀點就是，要對硫泡沫進行過濾處理。這是因為從再生槽出來的硫泡沫，95%都是脫硫液，只有5%才是單質硫，而且，由于使用的催化劑不一樣，再生情況好壞不一，另外，操作控制也有不同，使得硫泡沫中的單質硫含量也不一樣，有的廠不足3%。
這些硫泡沫都進入熔硫釜加熱熔硫，相當于加熱脫硫液，不僅大大增加了蒸汽消耗，而且增加了殘液處理難度。所以，把硫泡沫先進行壓濾處理，把泡沫變成硫膏，通過壓濾機后的清液比較干凈、沒有經過高溫，不會影響溶液性質，有利于解決熔硫清液帶來的一系列問題。
而副產的硫膏相比黑硫磺來說處理難度更大，很多地區硫膏需以危廢的形式處理，處理費用高，不僅給企業帶來造成的環保問題，還增加了經濟壓力，影響著生產企業的可持續發展。
因此，針對硫膏的資源化回收處理對企業環保和生產，乃至經營都有著迫切的重要性和必要性。針對改難題，武漢國力通自主研發的GLT高效脫硫絡合鐵成套技術，從源頭解決脫硫廢液、副鹽等問題， 不僅能解決焦化企業的環保壓力，還能將脫硫系統廢棄物提純變成高附加值產品，變廢為寶，給企業帶來額外的經濟收益，符合國家循環經濟發展的指導方針。
武漢國力通本著開發最先進、處理費用低、近零排放的成套氣體凈化技術的發展理念，為客戶提供精準的、優質的、貼心的技術服務。
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