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氧化法焦爐煤氣脫硫介紹
分類：
科研動態
發布時間：
2022-07-15 11:33
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氧化法焦爐煤氣脫硫是怎樣?下面我們大家一起來簡單了解一下。
在氧化法焦爐煤氣脫硫方面，20世紀20年代，美國一家公司以碳酸鈉溶液為脫硫劑，以二氧化砷為催化劑，脫除氣體中的硫，稱為砷堿法，該方法的脫硫溶液通過空氣氧化再生，硫化氫被轉化為元素硫并被除去。脫硫效率高，但脫硫液中含有劇毒的二氧化砷。針對這一嚴重缺點，20世紀50年代，英國西北天然氣局提出了以蒽醌二磺酸為催化劑的蒽醌二磺酸法。脫硫效果與砷堿法相同，但脫硫液無毒，因此替代砷堿法進行推廣。之后在脫硫液中加入添加劑提高脫硫效率，稱為改良蒽醌二磺酸法，在各國廣泛使用。
對苯二酚法焦爐煤氣脫硫是怎樣?下面我們大家一起來簡單了解一下。
20世紀50年代，聯邦德國開發了氫醌法，以氨水為脫硫劑，氫醌為催化劑，脫除煤氣中的硫。脫硫液通過空氣氧化再生，硫化氫轉化為單質硫脫除。該方法用煤氣中的氨代替碳酸鈉，可降低脫硫成本，1958年，日本一家公司研究成功苦味酸法。以氨水為脫硫劑，苦味酸為催化劑，進行氣體脫硫。脫硫后的液體通過空氣氧化再生，硫化氫轉化為單質硫除去。脫硫廢液用于生產硫酸。
萘醌二磺酸法焦爐煤氣脫硫是怎樣?下面我們大家一起來簡單了解一下。
20世紀60年代，日本一家煤氣公司開發了萘醌二磺酸法，以氨水為脫硫劑，萘醌二磺酸為催化劑，脫除煤氣中的硫。脫硫溶液被空氣氧化再生。硫化氫被轉化為元素硫并保留在脫硫溶液中，采用濕式氧化法從脫硫廢液中生產硫酸銨母液。
20世紀60年代以前，焦爐煤氣脫硫脫氰裝置在煤氣凈化過程中有兩種不同的位置。以氨為脫硫劑的裝置位于回收焦爐煤氣中氨之前，以碳酸鈉溶液為脫硫劑的裝置位于回收焦爐煤氣之后。這兩個位置都可以保證清潔氣體的質量。但對焦化廠的勞動衛生條件有不同的影響。有利于焦爐煤氣在氨回收前的冷卻;回收后，不利于焦爐煤氣的終冷，因為在直接水終冷法中，煤氣中的大量溶解在冷水中。并通過冷卻水架排入天空，污染焦化廠環境。
自20世紀60年代以來，各國都在努力改進其焦爐煤氣脫硫脫氰工藝，或在焦爐煤氣終冷前提前脫氰，或改革終冷工藝，防止在終冷過程中逸出和污染。
焦爐煤氣脫硫的目的是將煤氣中的H2S盡可能的脫除，從工藝的角度上主要考慮：(1)合適的噴霧密度和液氣比;(2)填料足夠的比表面積;(3)良好的氣液分布，即保證氣體和脫硫液良好的傳質效果。氣體洗滌脫硫的關鍵設備是脫硫塔，脫硫塔的效果主要取決于填料和氣液再分布器。輕質瓷填料氣液再分布器是脫硫塔傳質的重要組成部分，對于大型填料塔，除了保證良好的初始液體分布外，要求填料高度一般不超過6m，各段之間需要設置氣液再分布器，以保證更好的氣液分布，避免填料塔的壁流效應，保證氣阻小。特別適用于塔徑大、循環量大的脫硫裝置。噴液高度可調，可保證液體在整個塔段上均勻噴灑。
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