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焦爐煤氣脫硫系統中硫泡沫浮選的問題與應對
分類：
科研動態
發布時間：
2022-07-18 09:40
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焦爐煤氣脫硫系統多少會面臨硫泡沫浮選的問題，究竟如何正確地應對，會對整個脫硫系統產生很重要的影響。
硫泡沫產生的過程
再生槽或再生高塔內夾帶著無數氣泡的脫硫液，在設備內形成無數的氣泡群。氣泡群在其自身浮力的作用下，向上漂浮，同時游離在溶液中的單質硫便向氣泡周圍聚集并粘附在氣泡表面。
隨著氣泡的向上漂浮，氣泡變小且越聚越多，其表面粘附的單質硫相應就較多。這樣就大大提高了單質硫的浮選能力，且能保持液面穩定。
問題：脫硫系統虛泡增加
在無分布板的再生槽，氣泡由下向上漂浮時，由于氣泡所受的壓強越來越小，它的體積會越來越大，造成槽內溶液翻騰厲害，且浮選出的氣泡極易破碎，不能形成穩定的泡沫層，其所帶出的單質硫應對就較少，從而影響再生效率。
脫硫系統產生虛泡和大量的皂泡，是硫泡沫浮選的不正常現象，如不及時糾正，問題將相當嚴重。
泡沫發虛原因：
1、脫硫溶劑系統中，由于煤種變化爐溫過高及其它途徑煤氣攜帶烴類，產生溶解、乳化現象，造成表面張力較大，從會而產生氣泡。
2、另外，脫硫溶劑使用時間過長或加熱蒸汽熱源溫度過高，有過多的降解產物，導致泡沫發虛；
3、長期不注入新鮮溶劑，使溶劑中配比的消泡劑損失后無法及時補充，而導致泡沫發虛；
4、其它雨水污水或加有活性劑的循環水，冷卻水進入系統也能導致泡沫發虛。
解決辦法：
1、脫硫系統虛泡產生的原因之一是脫硫溶劑系統太臟，因此，清潔是溶劑系統維護的必要條件。
2、注意煤氣的預處理，減少油、粉塵及其它雜質等易發泡物質隨煤氣帶入脫硫液中，易導致氧化再生槽（塔）無硫泡沫或產生大量虛泡。
3、嚴格控制脫硫液溫度，尤其是在炎熱的夏季。脫硫液溫度升高大于50℃時，其粘度和表面張力下降，此時空氣在再生槽內就很難形成氣泡。但脫硫液溫度過低（小于35℃），則脫硫液粘度大，氧化再生槽（塔）形成泡沫呈棉絮狀漂浮在槽面不宜分離。此外應定期檢查空氣量的大小狀況及槽面硫泡沫變化情況，保持吹風強度的穩定。
硫泡沫異常是由多種因素造成的，所以我們在處理過程中，需要從設備上、工藝上及催化劑使用等多方面查找原因，對癥下藥，方能解決根本問題。
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