脫硫是一個完整的系統，而脫硫系統中硫磺回收部分對系統整體的影響很大，簡單來說，硫磺回收部分的處理量決定了脫硫量。如何做好硫磺回收部分，可以從下面幾點來判斷：

1、 要核算泡沫的緩沖時間是否足夠

某220萬噸焦化脫硫采用壓濾機處理硫泡沫。壓濾機的工作原理就是一個物理的壓榨過程，在前半段時間壓濾機進料的阻力低則進料快，但在后半段時間壓濾機的進料阻力增加則進料變慢，處理量逐漸下降，可是再生槽產生的泡沫溢流量是均衡的，當壓濾機的泡沫處理量下降后，就會使泡沫中間槽中積累的泡沫量增多，泡沫槽的液位就會加速上漲。

該廠每一臺壓濾機的進料時間為3個小時，吹和卸料時間約1個小時， 這樣推算，泡沫冒槽最少需要能夠存儲1.5小時的泡沫空間。

以現在的泡沫溢流量30m3/h計算，泡沫槽有效容積需要達到45m3，現有的泡沫中間槽全容積為23m3，考慮到一般泡沫槽實際運行時最大只能裝到80%，實際只有18m3的有效空間，因此泡沫緩沖時間是遠遠不夠了，這也導致該裝置泡沫槽經常冒槽，同時工人操作壓力大。

再如，某130萬噸焦化脫硫，同樣采用板塊處理硫泡沫，設置有2臺φ3.8*5.46立式帶攪拌器的泡沫槽，泡沫的緩沖時間達到2小時以上，基本沒有出現泡沫冒槽的現象。

2、 壓濾機的進料時間夠不夠，怎樣判斷壓濾機是否充滿

壓濾機的入口閥閥后通常設有隔膜壓力表，條件好的一般還安裝有壓力變送器，壓濾機的壓力顯示就是壓濾機運行的“眼睛”，最直觀的反應了壓濾機的運行狀況。該壓力到多少數值就說明壓濾機已經充滿，應該卸料了；壓力上升時間逐步縮短到什么程度說明應該更換濾布了，這些現場操作都需要壓力作為指導。

3、 泡沫泵的出口閥門開度多少合適，運行時大小的度怎樣把握

某焦化廠泡沫泵運行時電機容易超電流，當出口閥超過一定開度后，電機就容易跳閘。操作人員實際操作中，往往將泡沫泵的出口閥門開得小，目的是防止泡沫泵跳閘，這樣泵確實不會跳閘，但是始終沒有發揮泡沫泵最大的輸送能力。

進行了一些調整：改裝帶電流顯示的操作柱，實際操作中加強泡沫泵的運行電流的關注，保持泵在不超電流的前提下，發揮最大的輸送能力，同時將泡沫泵的運行開停指示接到DCS界面，隨時可以掌握泵的運行狀態。之后運行過程基本平衡。

以上三點，即考慮泡沫槽的儲槽容積、壓濾機的壓力顯示以及泡沫泵電流表監控，目的是優化硫回收部分處理能力、方便操作人員控制壓濾機和泡沫泵，降低其勞動強度，提升硫回收處理上限。

最終使硫磺回收達到它最佳的運行狀態。如此，確保脫硫系統產出平衡，能保證前端的穩定性。