新聞資訊
焦化廠脫硫液含油原因分析及解決方法
分類：
科研動態
發布時間：
2022-11-04 09:28
訪問量：
焦爐煤氣中含有大量的焦油、苯、萘、煤粉等雜質，在化產煤氣凈化過程中，需要逐級去除雜質，以確保對后續各工段運行不造成大的影響。
在此過程中，荒煤氣先經高壓氨水噴灑，溫度降至80℃左右，再經初冷器冷卻降溫至22℃左右，去除煤氣中的萘，然后經過電捕焦油器進一步凈化，去除煤氣中焦油和粉塵，之后經過風機加壓后進去脫硫，硫銨和粗苯，最后凈化氣去深加工。
對于脫硫系統來說，煤氣中攜帶的焦油進入并累積后對脫硫液性質的影響很大，主要有兩個方面：
一是使硫泡沫發虛，焦油本身具有消泡作用，導致在再生過程中難以形成穩定泡沫層，進而導致脫硫液中懸浮硫高，硫顆粒易附著在脫硫塔填料上或沉積在塔底，造成脫硫塔、脫硫液管道、噴射器等堵塞，造成脫硫系統運行困難甚至發生事故；
二是影響脫硫液質量，導致脫硫液密度增加、粘度增加、循環量降低、再生空氣減少、氣液傳質效率下降，嚴重時會影響脫硫效率導致系統出口硫化氫含量超標。
除煤氣帶入焦油外，還有一種方式會大量帶入焦油——氨氣/氨水帶入。由于焦化廠中采用氨法脫硫較多，脫硫液中揮發氨的含量是保證脫硫效率的前提，因此一般蒸氨出來的氨水/氨氣用于脫硫的氨源的補充，因此部分焦油等雜質容易隨補充的蒸氨系統帶入脫硫。
解決脫硫系統含有超標，要從三個方面優化：
1、前段煤氣凈化方面
（1）初冷器的運行管理：需注意溫度控制、噴淋量、噴淋液配比等因素。
（2）電捕焦油器的運行管理：需注意電壓的控制、排污的控制等因素。
（3）預冷塔運行管理：需注意剩余氨水品質、噴淋量、帶液等問題。
2、后端氨源補充方面
（1）剩余氨水品質控制：需注意氣浮除油器、陶瓷過濾器等除油設備的控制。
（2）蒸氨塔控制：需注意分縮器溫度、包括塔內溫度的控制等等。
3、脫硫本體控制優化
（1）對于現有脫硫液中含油已經較高了，可以采取加大再生槽泡沫溢流量，使用板框壓濾機過濾硫膏來帶走部分焦油，嚴重時可以置換部分脫硫液來降低脫硫液含油量。
總體來說，實際運行效果與平時日常管理息息相關，只有設備配套及運行管理到位才能保證脫硫液中焦油含量較低，達到脫硫系統運行正常的效果。
推薦新聞
RECOMMEND NEWS
聯系我們?
地址：武漢市東湖新技術開發區高新大道北斗路6號—武漢國家地球空間信息產業化基地A1棟19樓。絡合鐵脫硫催化劑、濕法脫硫。
傳 真： 027-84694491 郵 編：430206
關注官方公眾號
