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濕式氧化法脫硫之硫回收
分類：
科研動態
發布時間：
2022-11-16 08:53
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濕式氧化法脫硫，就是在液相將吸收(溶解)的H2S進行中和反應，生成新的化合物HS-，再通過催化劑的作用將其催化氧化為元素硫，然后從溶液中浮選出來，分離出系統。從工藝上講，催化氧化析硫，浮選分離，硫磺回收全過程的各個環節都很重要，只有析硫再生好，才能轉化產生更多的元素硫，只有浮選好，才能分離回收更多的硫。硫回收率主要關注：①轉化為副鹽被消耗；②滯留、附著、沉積在設備填料內，這些都不是孤立的因素，要綜合考慮，做到硫回收率的最大化。
1、控制副鹽的增長速率
在焦爐煤氣脫硫過程中不可避免地會發生副反應，副反應產物硫代硫酸鹽、硫酸鹽、硫氰酸鹽（統稱副鹽），富集于吸收液中，致使溶液粘度增加，堿度下降，影響吸收和再生效率。而副反應在脫硫和再生過程中都有發生，要想減少副反應，控制副鹽的增長速率，必須注意調整，優化如下幾點：
（1）必須使脫硫塔中的H2S解離，反應后迅速完全的解析成元素硫，盡量減少溶液中HS-含量，因此要求選擇活性強、抗毒性好、性能穩定的催化劑
（2）嚴格控制脫硫液溫度不能高，氨水脫硫控制在30-40℃。降低溫度，同時也可以降低焦油霧、萘等帶入系統和避免高溫影響硫泡沫的聚合和浮選。
（3）控制適宜的堿度(以滿足出口H2S達標為限)不宜太高。合理調整溶液組分，不要突擊加堿源。再生液中pH>9.0也會使副鹽生成率呈直線上升。
（4）強化再生。再生塔內的再生空氣要能滿足生產需要(最好單獨供氣)平穩適量。硫泡沫保持溢流，泡沫層不宜控制太厚(10-20公分即可)。
2、減少損失、防止堵塔
（1）填料塔在脫硫反應過程中，同時伴隨著氧化再生析硫過程，因此塔內實際上是氣、液、固三相共存。若析硫過多，未能及時隨溶液帶出脫硫塔，勢必滯留，附著，沉積于塔內件，填料內就會在其表面粘結導致局部堵塞，形成偏流、溝流、壁流，干區擴大便會發生堵塔。因此，要特別注意保證溶液循環量和噴淋密度，讓析出的硫能及時分離出來，使反應生成的硫與帶出的硫成正比，要求達到物料平衡。
（2）要將吸收貧液中懸浮硫含量控制在指標內(<1.5g/L)，對其影響主要是再生塔，即加強再生、浮選、分離，關鍵是要控制好硫泡沫，強化再生塔的操作。
硫回收是一個整體的系統，需要對脫硫系統中的各個環節進行把握，整個系統也需要長期維護，保障每個環節的動態平衡。
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