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GLT絡合鐵在焦爐煤氣濕法脫硫工藝中節能降耗省費優勢
分類：
科研動態
發布時間：
2022-09-02 08:52
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目前，焦化廠焦爐煤氣凈化很大一部分仍采用PDS脫硫技術，而這種傳統PDS脫硫技術在焦爐煤氣脫硫過程中會產生大量副鹽，塔后硫化氫脫不干凈，運行成本相對較高。在當前的節能降耗、降成本的大環境下，一些焦化企業正在積極尋求優質的催化劑替代品。
國力通開發的GLT絡合鐵脫硫催化劑，具有脫硫硫容量高、反應速率快、選擇性高、催化劑穩定性好等優點。在現有PDS脫硫裝置上添加GLT絡合鐵脫硫催化劑，逐漸替代原有系統中的催化劑，可完全實現絡合鐵脫硫，達到降低脫硫級數的效果，可以實現節能降耗、降成本的要求。
- 實際具體效果分析 -
南方某焦化廠焦化產能135萬噸/年，焦爐煤氣脫硫為PDS濕法脫硫工藝，堿源為氨水，三臺一體塔串聯運行。進系統煤氣量為82000m3/h；塔前硫化10~12g/Nm3，塔后硫化氫指標為100mg/Nm3以內，改用GLT絡合鐵脫硫催化劑運行后，不僅各項運行指標正常，而且在節能降耗方面，也有著很大的優勢：
01
三塔脫硫改為兩塔脫硫，即可滿足脫硫塔后硫化氫指標要求，節約年運行電耗216萬。
就PDS脫硫而言，在面對當前高硫煤為主的焦化生產時期，為了保證脫硫指標達標，往往需要增加脫硫塔和附屬的運轉設備，在脫硫效率降低時往往通過增加脫硫塔的級數來實現硫化氫的脫除效率，如該廠將原有的兩級脫硫塔中途增加到三級脫硫塔運行。改用GLT絡合鐵脫硫催化劑以后，在系統滿負荷條件下，只開兩級脫硫，就能將塔后硫化氫控制在指標要求內。實現第三級脫硫塔的長期備用，初步估算最少可節省一臺600kw的溶液循環泵電費，每年節約216萬運行電費。
02
減少廢液排放27m3/天，減輕環保壓力，節約處理費291萬。
在使用PDS脫硫時，這個南方某焦化廠焦爐煤氣脫硫裝置每天置換的廢液量為35m3，大量的脫硫廢液無處消化成為一個非常棘手的問題。改用GLT絡合鐵脫硫催化劑運行以后，系統置換的廢液量大大減少，且這部分廢液主要是前端煤氣帶入系統的粉塵，焦油、苯萘等有機物造成的累積，為保持系統溶液內的有機物平衡而置換的部分廢液。
每天的置換的廢液量降低到8m3以下，每天減少廢液量27m3，每年減少9700 m3，按照提鹽每處理1m3溶液虧損300元計算，則節約處理費291萬元。若不改用GLT絡合鐵催化劑，該廠需要新建制酸裝置，初步投資估算需7000萬元，另外運行費用每年需約1000萬元。而目前這部分費用全部節省。
03
在焦爐改用高硫煤的工況下，仍能夠將塔后硫化氫長期保持在指標范圍內。節約噸焦煤炭成本25元，年節約煤炭成本3150萬元。
在使用PDS脫硫時，此廠的焦爐煤氣脫硫裝置能夠承受的最大塔前硫化氫為7g/Nm3。
在改用GLT絡合鐵脫硫催化劑以后，改用高硫煤生產時，能夠承受的塔前硫化氫上升到12g/Nm3。正因為有GLT絡合鐵脫硫催化的高效脫除硫化氫的性能，才能夠滿足塔前12g/Nm3硫化氫的高硫前要求。最終能滿足前端焦爐在配煤煤種的多種選擇，也滿足了焦爐降低煤炭成本要求。
綜上三個方面所述，改用GLT絡合鐵脫硫催化劑，降耗增效，每年為企業節省約3650萬元的費用，這方面GLT絡合鐵脫硫技術具有明顯優勢。
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