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絡合鐵脫硫技術問答
分類：
科研動態
發布時間：
2022-12-20 08:46
訪問量：
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絡合鐵脫硫化氫成套技術可廣泛用于各類氣體脫除硫化氫：如硫磺回收裝置尾氣、酸性尾氣、煉廠氣、原油伴生氣、焦爐氣、合成氣、化纖尾氣等。根據多年工業化應用實踐，我們對各領域采用絡合鐵技術脫除硫化氫過程中碰到的常見技術問題進行整理并作出回復，以期望大家對絡合鐵脫硫化氫技術能有進一步了解，常見技術問題如下：
1、絡合鐵技術脫硫化氫會不會產生副鹽、需不需要外排廢液？
答：按操作規程在正常運行條件下，吸收段Fe3+將HS- 轉化為S選擇性高達99%，基本不會存在副反應，因此無副鹽生成。從我們最早工業化裝置----流花油田伴生氣項目2013年至今運行5年時間，沒有排放廢液，也沒更換溶液。流花項目脫硫裝置取樣分析溶液，S2O32-濃度僅為2-3g/L，也證明基本無副鹽生成。其他新建項目中采用絡合鐵脫硫化氫都沒有廢液排放。絡合鐵脫硫化氫技術能夠實現環保一步達標，無三廢排放。
2、系統補充的KOH的作用是什么？能否用NaOH代替KOH？
答：a、作用：控制溶液的pH在弱堿性的范圍內（8~9），若原料氣帶氨則補充量會減小甚至不需要補KOH。
b、能使用NaOH代替KOH。兩者都是形成碳酸氫鹽和碳酸鹽的緩沖溶液，但是鈉鹽的溶解度是小于鉀鹽的，因此在操作上需要控制溫度穩定，防止冬季低溫導致鈉鹽析出。此外KOH的堿性比NaOH強，因此一般建議采用KOH，但可以用NaOH代替KOH。
3、系統會不會產生硫化亞鐵或者是氫氧化鐵（或氫氧化亞鐵）沉淀？
答：按操作規程規定的加藥量，系統不會產生硫化亞鐵或者是氫氧化鐵（或氫氧化亞鐵）沉淀，硫化亞鐵與氫氧化鐵的溶度積常數（不穩定常數）同絡合亞鐵和絡合鐵相差好幾個數量級，絡合亞鐵和絡合鐵的穩定性遠強于硫化亞鐵與氫氧化鐵。
正常情況下鐵的存在形式是與螯合物結合以絡合態存在，但當螯合劑補充不夠時，Fe3+被釋放出來：
a、在堿性過強的環境下會生成氫氧化鐵（或氫氧化亞鐵）沉淀；
b、過低的氧化還原電動勢會導致催化劑的過還原和鈍化，在此條件下鐵催化劑會生成硫化亞鐵沉淀。
因此，按照操作規程操作，系統不會產生硫化亞鐵或者是氫氧化鐵（或氫氧化亞鐵）沉淀，從而能夠保證熔硫后的硫磺達到一定規格。
4、CO2對脫硫劑是否有影響？如沒有，為什么？
答：基本上沒有影響，原料氣中二氧化碳的濃度只影響藥劑的堿度值，二氧化碳含量高，堿度值高；二氧化碳含量低，堿度值低；對藥劑的吸收-再生不產生影響。
5、高pH值有利于硫化氫的吸收，那么溶液的pH值盡可能高可以嗎？為什么？
答：不行。通常，較高的pH值能夠提高反應效能，但是過高的pH會促進硫代硫酸鹽離子的形成，減少氧氣的吸收，但也阻礙單質硫的凝聚；而過低的pH值會阻礙H2S氣體的吸收。所以，控制pH值為8.0～9.0的弱堿性水溶液。另外，高pH條件下的硫磺顏色發灰，不利于高硫磺品質的生成。
6、系統不停地補充KOH，導致系統鉀鹽不斷增加，最后飽和結晶了怎么辦？
答：首先要說明的是，系統補充KOH主要是為了維持系統pH值在8～9，其補充量主要是受硫磺餅攜帶而損耗的量決定。對于沒有熔硫的流程，鉀鹽可被硫磺餅帶走；有熔硫的工藝流程，通過硫磺能帶走一部分，大部分鉀鹽在積累到一定程度時可通過熔硫釜上層清液線旁一路自然冷卻析出鉀鹽（目前國力通工業化項目還沒有遇到鉀鹽飽和結晶現象）。
當原料氣有CO2存在時，會形成碳酸鉀和碳酸氫鉀緩沖溶液，此時pH值穩定在8～9時，碳酸鉀和碳酸氫鉀濃度會在一定范圍內波動，多余的CO2不會在系統中累積，因此在系統溫度維持在50℃的情況下不會有鉀鹽結晶。
7、脫硫劑的補充頻次，量的問題，保障的消耗值也是很大的費用，能不能降低？
答：a、脫硫劑的補充是間歇補充的，其藥劑的補充量是與實際的硫磺量成正比的。
b、藥劑消耗主要在于硫磺餅會帶走一部分，因此降低藥劑消耗費用主要是盡可能回收硫磺餅中的藥劑入手。
可通過兩種手段：
①在保證系統水平衡不受影響前提下，實現硫磺餅的充分水洗，為此我公司發明了“一種節水回收藥劑的帶式真空過濾機生產系統”；
②硫磺餅后端增加熔硫精制系統，通過撇清液充分回收硫磺餅的藥劑。
c、另外，在裝置穩定運行的情況下可以根據實際工況的硫含量適當降低藥劑的消耗量，降低催化劑的運行費用，既是為客戶著想，也是我們公司一貫的宗旨。
8、硫磺分離有哪些過濾方式？本項目選用哪種過濾方式合適？理由是什么？
答：目前主要的過濾方式有板框過濾、帶式過濾、離心過濾。國力通選用何種過濾形式需要綜合硫磺產量與硫磺品質、藥劑損耗、補水量。硫磺產量與硫磺品質是選型的兩個重要依據。若項目對硫磺品質無要求，優先選用板框過濾機；若項目對硫磺品質有嚴格要求，需根據硫磺產量來定過濾機類型：①每天硫磺產量小于3噸，優先選用板框壓濾機；②每天硫磺產量大于3噸，優先選用真空帶式過濾機。
以上為部分技術問答，下次繼續更新，請保持關注！！
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