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GLT絡合鐵脫硫技術在焦爐煤氣脫硫中的應用
分類：
科研動態
發布時間：
2022-02-07 00:00
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針對潛硫量小于30噸/天的硫化氫治理及硫磺回收，武漢國力通能源環保股份有限公司開發了具有自主知識產權的【GLT絡合鐵脫硫成套技術】，經10余年對絡合鐵脫硫化氫技術的研發與推廣，在中石化、中石油、中海油、地方煉油企業、化纖企業、大型煤化工企業、冶金企業等均有工業化脫硫裝置在穩定運行，凈化后氣體中硫化氫含量低于10ppm，脫硫過程無三廢產生且催化劑環境友好得到廣泛應用。
在焦化廠化產回收中對焦爐煤氣硫化氫的脫除是一個重要工段。焦爐煤氣硫化氫的脫除主要采用PDS濕法脫硫技術，傳統PDS脫硫技術在脫硫過程中產生大量副鹽，需要定期外排廢液，給企業后續處理帶很大的環保和經濟壓力。
【GLT絡合鐵脫硫催化劑】具有硫容量高、再生反應速率快、選擇性高等優點，并且結合目前PDS脫硫裝置的工藝路線及特點，不需要做大的設備上改動，在現有裝置上添加【GLT絡合鐵脫硫催化劑】，逐漸取代系統中的PDS催化劑，完全實現絡合鐵脫硫，且脫硫過程中可有效控制副鹽的累積，無需廢液排放，更不需提鹽裝置，從源頭上解決了焦爐煤氣采用傳統PDS脫硫催化劑產生的廢液排放的問題。
技術特點
1、有硫容量高，再生反應速率快。
2、不受CO2和烴類濃度影響，穩定性和凈化度高。
3、H2S選擇性高，達99%以上。
4、穩定性高，有效抑制副鹽產生，減少腐蝕，且無廢液排出。
5、HCN影響小，產生硫氰酸鹽少。
黑龍江建龍化工有限公司焦爐煤氣脫硫裝置
黑龍江建龍化工有限公司焦爐煤氣脫硫裝置煤氣量約80000Nm3/h，塔前硫化氫3500~5000mg/Nm3，原使用3塔串聯脫硫。自2019年4月開始投加【GLT絡合鐵脫硫催化劑】以來，只需運行1#塔和2#塔即可保證裝置的連續運行，3#脫硫塔已停運，現為兩塔串聯脫硫。
目前脫硫裝置無脫硫液外排，脫硫塔后煤氣含硫量穩定，凈化氣硫化氫含量1~3mg/Nm3。停用第三級脫硫系統后，每年節省動力費用300多萬元，同時也不用上提鹽裝置。
徐州中泰焦爐煤氣脫硫裝置
徐州中泰能源科技有限公司現有一套焦爐煤氣脫硫系統，原料煤氣氣量50000Nm3/h，H2S含量為4.5g/Nm3。現有脫硫系統采用兩級串聯脫硫，高塔再生。自2018年12月開始使用河北JN型絡合鐵脫硫劑，使用過程中出現塔阻增大，懸浮硫、兩鹽含量增加和熔硫系統不穩定以及脫硫效果變差等問題。
2019年4月開始使用【GLT絡合鐵脫硫催化劑】，塔阻力開始穩中有降，脫硫液懸浮硫和兩鹽含量明顯降低和熔硫系統能正常熔硫等好轉狀況，脫硫效果明顯好轉，凈化氣硫化氫濃度穩定15mg/Nm3以下。
唐山市匯豐煉焦制氣有限公司焦爐煤氣脫硫裝置
唐山市匯豐煉焦制氣有限公司，擁有焦化產能110萬噸，進化產回收脫硫裝置的焦爐煤氣氣量10萬方/小時，硫化氫濃度為6g/Nm3，兩級串聯脫硫，一級脫硫兩塔并聯吸收，二級脫硫采用一個塔吸收。該脫硫系統于2019年4月開始使用【GLT絡合鐵脫硫催化劑】，一級脫硫后凈化氣硫化氫濃度低于50mg/Nm3，二級脫硫后硫化氫濃度穩定在20mg/Nm3以下。
采用【GLT絡合鐵脫硫催化劑】后，匯豐公司停用了提鹽工段，每年節省400多萬元，另外，匯豐公司采用了GLT絡合鐵配套的硫泡沫濃縮技術，每年節省的蒸汽費用700多萬元。
山東博興勝利焦化焦爐煤氣脫硫裝置
山東博興勝利焦化二期擁有焦碳產能為120萬噸，焦爐煤氣進氣流量為6.2萬~6.5萬Nm3/h，H2S含量為5~8g/Nm3，潛硫量約為7~11.7t/d。2019年2月焦爐煤氣采用上海某絡合鐵脫硫劑，為雙塔串聯運行，高塔再生。運行一段時間后，出現了脫硫系統塔后硫化氫嚴重超標、脫硫液兩鹽含量無法有效控制、脫硫液相對密度超過1.25及塔壓降增加等問題。
該脫硫系統于2019年5月開始使用【GLT絡合鐵脫硫催化劑】，脫硫液兩鹽含量得以控制住，脫硫液相對密度穩定降低到1.2以下，硫磺浮選恢復正常，塔后硫化氫不超過30mg/m3。
針對焦化廠絡合鐵脫硫現狀，【GLT絡合鐵脫硫催化劑】通過復配高效的硫磺改性劑、緩蝕劑、抗氧穩定劑等解決了其他絡合鐵催化劑長期使用過程中穩定性不高、使用過程中帶來設備腐蝕、結晶堵塔、補充量大、硫泡沫浮選困難等問題。
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