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焦爐煤氣中油塵高對脫硫系統的影響
分類：
科研動態
發布時間：
2023-03-02 11:10
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焦爐煤氣中的焦油、萘和焦渣等雜質（以下統稱“油塵”）對脫硫系統的吸收、再生和硫回收都會產生不利的影響：
1. 降低吸收效率。油塵能使吸收塔內填料形成疏水性膜，影響吸收效果。據經驗數據，焦爐煤氣中油塵含量升高10%，脫硫效率會降低10%左右。
2. 增加脫硫塔阻力。由于油塵和硫磺的共同存在，它們會黏附在填料表面堵塞流道。同時硫磺屬于油溶性，油塵含量高時容易與硫磺團聚在一起，形成大顆粒更加容易附著在填料上，使塔阻力迅速上漲。
3. 導致泡沫發虛。由于焦油、奈等的存在，硫磺與焦油形成大顆粒團聚下沉，不易浮選，導致再生時泡沫層不易產生，或產生的泡沫發虛、發泡，同時懸浮硫升高。
4. 硫磺分離困難。硫磺和油塵聚集后，在熔硫過程中，硫磺受熱效果差，同時大量焦油容易附著在熔硫釜內壁上導致設備傳熱效率下降，進而導致熔硫效果差，清液帶硫磺顆粒較多；在板框壓濾過程中，焦油粘附性強，容易堵塞濾布和清液通道，需要經常清洗并更換濾布。
5. 化工原料消耗會增加。油塵累積在脫硫液中導致脫硫和再生傳質效率下降，進而導致脫硫的再生效果降低，需要大量補充催化劑維持原有效果。
針對焦爐煤氣中油塵含量高的問題，需根據實際情況，增大循環液量、提高液氣比，使焦油和雜質不易在填料層聚集，吸收效率會上升，降低壓差上漲的機會，但電能會增加消耗。循環量增大會導致脫硫液在再生槽內的停留時間縮短影響脫硫催化劑的再生，這樣就要考慮增加空氣量的方法解決問題。
源頭上要對初冷器進行定期排查，噴灑管是否堵塞，阻力是否偏高，溫度能否滿足指標要求等；電捕焦油器的電流、電壓、蒸汽沖洗、定期排污等加強控制，確保風機出口煤氣中含油塵在指標控制底線，有效利用設備能力，清除焦爐煤氣中的懸浮奈和焦油霧滴。另外在預冷塔在調整溫度的同時，用剩余氨水在進一步清除煤氣中的焦油和奈等雜質，重重把關。要發掘設備能力優勢，克服焦油對脫硫系統的影響。
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