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節能型高壓井口天然氣絡合鐵脫硫工藝
分類：
科研動態
發布時間：
2023-05-15 09:32
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隨著我國高含硫高壓天然氣井的開采量的逐年加大，開采、集輸及凈化處理過程中面臨H2S的危險性也在加大，高濃度的H2S不僅具有十分強的腐蝕性，而且對人的生命安全構成極大的威脅。偏遠地區的氣井出來的高壓高硫天然氣顯然已不適合長距離的管道運輸，急需要在井邊就近脫硫處理。
針對目前高壓高硫氣井采用絡合鐵脫硫撬裝裝置（壓力4～8MPa，＞10t/d硫負荷），存在著循環脫硫電負荷較大，不滿足國家節能減碳政策的問題。武漢國力通能源環保股份有限公司針對電耗高的問題，開發了節能型高壓井口天然氣絡合鐵脫硫工藝，采用液力透平能量回收設備，回收富液閃蒸能量作為循環脫硫劑的壓力能，節省了大量的公用工程電耗。
節能型高壓井口天然氣絡合鐵脫硫工藝流程
工藝流程示意圖
如上圖，來自井口的高壓含硫化氫天然氣，在加熱節流后，經原料氣氣液分離罐分液后進入吸收塔，與經循環脫硫泵輸送來的貧液進行鼓泡吸收反應，天然氣中的H2S進入液相，被脫硫劑貧液中的鐵離子氧化為硫磺。含有硫磺的脫硫液為富液進入能量回收設備，將富液閃蒸余壓回收再利用，轉換為循環脫硫泵電機的機械能，驅動循環脫硫泵運行。富液經過能量回收后的液體，再回到再生槽，去與再生空氣鼓泡多級接觸再生，使絡合亞鐵被氧氣氧化為絡合鐵。再生完的貧液，在沉降區實現硫磺顆粒與貧液的自然沉降分離；富含硫磺顆粒的硫磺漿，由硫磺漿泵送入硫磺漿過濾機，實現硫膏與濾液的分離。
技術特點
（1）具有能源利用率高，能耗低和低運行成本的優勢。
（2）降低了高壓井口天然氣脫硫整體的用電負荷的同時降低了現場天然氣發電裝置的建造成本。
（3）大大降低了40～50%天然氣脫硫的運行成本，完全符合國家的節能減碳政策。
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